Ростов-на-Дону
Получить КП
Тракт дымовых газов промышленного котла — это совокупность каналов и элементов, по которым продукты сгорания топлива перемещаются от топочной камеры до выхода в атмосферу. От правильной конструкции и состояния газоходов зависит КПД котла, стабильность его работы, а также уровень вредных выбросов.
Оптимизация тракта дымовых газов позволяет не только повысить эффективность теплопередачи, но и продлить срок службы оборудования, снизив износ и риск коррозии.
Тракт состоит из следующих основных элементов:
Топочная камера — зона образования дымовых газов.
Конвективная часть котла — поверхности нагрева, где тепло от газов передаётся теплоносителю.
Экономайзер — утилизирует остаточное тепло для подогрева питательной воды.
Газоходы — каналы, соединяющие агрегаты котельной.
Дымосос или вентилятор — обеспечивает тягу и движение газов.
Дымовая труба — финальный элемент, выбрасывающий газы в атмосферу.
Если тракт спроектирован или эксплуатируется неправильно, возникают:
Повышенные теплопотери — горячие газы уходят в дымовую трубу без полного использования тепла.
Повышенное аэродинамическое сопротивление — излишняя нагрузка на дымосос.
Сажа и отложения — ухудшение теплопередачи, риск возгорания.
Нестабильная тяга — колебания режима горения.
Увеличение выбросов CO и NOₓ.
Оптимальный диапазон:
Для газовых котлов: 150–200 °C.
Для жидкотопливных: 180–220 °C.
Снижение температуры достигается установкой экономайзеров и воздухоподогревателей.
Минимизировать количество резких поворотов газоходов.
Использовать плавные колена и оптимальные сечения каналов.
Контролировать чистоту поверхностей нагрева.
Конденсационные теплообменники позволяют дополнительно отбирать скрытую теплоту парообразования, увеличивая КПД на 5–8%.
Слой сажи толщиной 1 мм снижает теплопередачу на 5–7%. Чистка должна проводиться по графику, особенно при работе на жидком или твёрдом топливе.
Датчики температуры дымовых газов и разрежения позволяют поддерживать стабильный режим горения, предотвращая перерасход топлива.
Установка дополнительного экономайзера — особенно эффективна при больших нагрузках.
Оптимизация схемы газоходов — перепроектирование для снижения потерь давления.
Применение турбулизаторов в дымогарных трубах — улучшает теплоотдачу за счёт интенсификации турбулентности потока.
Рекуперация тепла дымовых газов для технологических нужд (сушка, обогрев помещений).
При снижении температуры уходящих газов с 280 °C до 200 °C КПД котла может вырасти на 4–6%, что при расходе топлива 1 000 тонн в год даёт экономию до 50–60 тонн топлива ежегодно.
Разработаем индивидуальный проект для вашей котельной бесплатно
